電機(jī)總裝自動(dòng)化產(chǎn)線

為了提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，公司目前建成了一條電機(jī)總裝自動(dòng)化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是公司實(shí)施自動(dòng)化、智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)步驟；由于自動(dòng)化產(chǎn)線擁有生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定、可靠、一致性好、質(zhì)量有保證等特點(diǎn)，其生產(chǎn)節(jié)拍為 6 min/臺(tái)，可以滿足我公司大功率伺服電機(jī)批量生產(chǎn)的總裝需求。

通常傳統(tǒng)總裝需要大量人員進(jìn)行零部件安裝、螺絲擰扣、手工測(cè)試等操作，生產(chǎn)線效率因人員熟練度的差異會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，生產(chǎn)質(zhì)量也與人員操作合規(guī)度相關(guān)。而電機(jī)總裝自動(dòng)化產(chǎn)線將繁瑣重復(fù)性的操作由機(jī)器替代，降低人為差錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制?？傃b自動(dòng)化產(chǎn)線能夠快速響應(yīng)客戶的供貨及質(zhì)量控制需求。

該生產(chǎn)線主要由定子自動(dòng)入殼、冷卻系統(tǒng)、冷壓軸承和定轉(zhuǎn)子合裝機(jī)等設(shè)備組成。

1. 定子自動(dòng)入殼設(shè)備通過高頻加熱器對(duì)機(jī)身進(jìn)行加熱，待達(dá)到指定溫度后再由送料機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)合作完成定子入殼。

2.定子入殼完成后，由于定子組件溫度比較高（140℃左右），不能直接進(jìn)入下一工序裝配。所以需要經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行下一工位裝配。（冷卻時(shí)間1h左右）

3.冷卻后即可由人工安裝后端蓋及其他小零件。

4.冷壓軸承設(shè)備通過快換工裝實(shí)現(xiàn)前后軸承，前端蓋和油封快速安裝。 

5. 最后，合裝機(jī)將裝配好的轉(zhuǎn)子組件和定子組件合裝為電機(jī)本體。

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的投入對(duì)改進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有較大的推動(dòng)作用。